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          鏡面磨削對磨床設備工藝的要求及注意事項

          發布時間:2022/7/20
            一、鏡面磨削對砂輪平衡和修整的要求
            鏡面磨削的砂輪除必須經過精細平衡外,還應進行空轉30min,再進行第三次平衡,達到砂輪在平衡架上任意一點都能停下來沒有偏擺、在磨削過程中無振動的要求。
            在砂輪修整時,為達到砂輪的微刃等高性和形成均勻的細微切削刃,要求采用比較銳利的金剛石,金剛石的頂角為70o~80o為好,其金剛石尖鋒應低于所修整砂輪中心1~2mm,垂直角度為5o-8o左右。不能采用較鈍的金剛石筆來修整砂輪,以免使磨削后的工件表面發暗、燒傷。修整時的橫向進給量為0.0025—0.005mm,工作臺移動速度為5—20mm/min。
            二、鏡面磨削的工藝參數選擇
            鏡面磨削的工件,要經過粗磨、精磨和超精磨,最后才能采用鏡面磨削的工藝步驟。在鏡面磨削前,工件表面粗糙度值應小于Rat).025la,m,工件的尺寸公差要求達到上極限偏差,或根據實際操作的經驗,留微量的余量,供鏡面磨削時磨去,工件的幾何形狀精度要好。在磨削操作中,為避免出現燒傷、劃痕等表面缺陷,應無火花或不允許有明顯的磨削火花出現。要正確地判斷砂輪與工件是否接觸,可采取在工件表面上涂一層很薄的紅丹或藍油等顯示劑,操作時,只要看到工件上的顯示劑被砂輪所擦掉,即表明砂輪已接觸工件。這時,再按O.0025~0.005mm的磨削深度進給,如果磨削正常,再進行lO~20次工作臺往復行程,無火花摩擦拋光即可。鏡面磨削的工藝參數如下:
            (1)外圓磨削修整工具為鋒利的單顆粒金剛石,砂輪速度為15-20m/s。修整時工作臺速度為5-10mm/min,修整時的橫進給量為0.002-0.003mm,修整時橫向進給次數為2-4次/st,光修次數為1彬st。工件速度為10m/min左右,工作臺速度為50-l00mm/min,磨削時橫向進給量為0.003-0.005mm磨削時橫向進給次數為1次,光磨次數為20-30次/st。
            (2)平面磨削修整工具為鋒利的金剛石,砂輪速度為15-20m/s,修整時磨頭移動速度為6-10mm/min,修整時的垂直進給量為0.002-0.003mm,修整時的垂直進給次數為2-3次,光修次數為1次,工作臺速度為12-14m/min,磨削時垂直進給量為0.005-0.007mm,磨削時垂直進給次數為1次,光磨次數為3-14次/st,磨頭周期進給量為0.05-0.1mm/st。
            (3)內孔磨削 修整工具為鋒利單顆粒金剛石,砂輪轉速為5000-mm/min,修整時工作臺速度為10~20mm/min,修整時橫向進給量為0.002-0.003mm,修整時橫向進給次數為2~3次/st,光修次數為1次/st,工件速度為7-9m/min,磨削時工作臺速度為60—100mm/min,磨削時橫向進給量為0.03-0.005mm,磨削時橫向進給次數為1次,光磨次數為15~25次/st。
            三、鏡面磨削時應注意的問題
            1)工作時先開動機床,如有放氣閥應打開,工作臺行程速度應盡量快一些。這樣可以將液壓缸、油管中的空氣排除,使在低速修整砂輪時液壓穩定性好。
            2)修整砂輪時,金剛石在超越砂輪邊緣3—5mm后才換向,最好把砂輪邊緣角修光或修成小圓角。這樣可以減少或消除砂輪此處磨粒脫落而影響磨削質量。
            3)鏡面磨削“對刀"時和在磨削過程中,都不能有磨削火花出現。
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