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          南通第二機床有限公司

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          產品展示

          MC30125龍門平面磨床

          產品規格:MC30125

          MC30125龍門平面磨床

          一、機床布局形式:

            該機床采用雙立柱龍門式對稱布局,由床身、雙立柱及橫梁組成封閉的框架結構。橫梁上有拖板,周邊磨頭沿拖板導軌作垂直升降運動;拖板沿橫梁導軌作橫向運動;工作臺往復運動由液壓驅動。床身與工作臺采用一平一V型滑動導軌副;工作臺導軌為貼塑耐磨導軌,周邊磨頭的垂直進給、橫向進給運動均由交流伺服電機驅動。

          二、機床的主要結構與特點

            本機床由床身、雙立柱及橫梁組成封閉的框架結構。

            2.1 床身與工作臺

            床身、工作臺采用優質鑄鐵,整體鑄造具有良好的導向精度。

            床身導軌用手風琴式機床防護罩防護。

            工作臺導軌面貼有聚四氟乙烯塑板。一方面,減少摩擦,降低縱向運動驅動力及換向沖擊力,提高低速穩定性;另一方面,增加導軌副的抗震性,改善磨削波紋度。具有很高的導向精度和長期的精度保持性。

          床身與工作臺導軌無壓力自動潤滑,潤滑油流量可以調節。

            2.2工作臺的縱向驅動。

            鑒于龍門磨縱向行程長,工作臺及被加工工件重量重,在工作臺縱向驅動上,本機床采用雙活塞桿固定,油缸拖動工作臺的缸動桿定驅動方式。

            液壓系統采購自臺灣著名品牌駿全興生產的全套液壓系統,工作穩定、可靠。

            2.3 橫梁

            橫梁結構采用整體鑄造,具有足夠的剛度。

            橫梁拖板采用滾珠絲桿結構,由交流伺服電機經減速后驅動,實現橫向進給運動。

            2.4 拖板

            磨頭垂向進給拖板采用滾珠絲桿結構,由交流伺服電機經減速后驅動,實現垂直進給運動。垂向進給導軌副采用貼塑導軌,具有良好的吸震性。

            2.5 磨頭

            磨頭主軸結構是磨床的關健,直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率,本機床采用高精度成組角接觸軸承套筒式結構,由交流電機通過多楔帶驅動主軸轉動。這樣就減少傳動皮帶張緊力對主軸的影響,保證了磨削的精度及粗糙度。同時該機床又具有較高的磨削效率。

            磨頭主軸軸承選用進口精密主軸軸承。

          2.6導軌的潤滑

             a.床身導軌的潤滑是由一只獨立的潤滑泵來提供的連續潤滑,潤滑充分、可靠,維護方便。

             b. 固定橫梁的潤滑及磨頭滑板和滑枕的潤滑結構均為間歇潤滑,電子泵經分油器將潤滑油定時定量的送到各潤滑點,潤滑安全可靠。

            2.7 機床的冷卻系統

            工件與砂輪的冷卻與沖洗是由高揚程冷卻泵將冷卻水箱中的冷卻液吸入管道,通過噴嘴輸送給砂輪與工件,使工件與砂輪實現冷卻與沖洗。

            2.8 電磁吸盤

          機床電磁吸盤由尺寸為1250(長度)×500(寬度)×110(高度)的六塊電磁吸盤組成。一方面,電磁吸力可調,減小工件的安裝變形。另一方面,由于采用了特殊結構設計,減小了電磁吸盤的熱變形,從而提高了機床的加工精度。

          三、機床的主要技術參數與規格:

            3.1機床的規格

          最大磨削工件尺寸

          長×寬×高

          3000×1250×700mm

          工作臺面尺寸

          長×寬

          3000×1250mm

          工作臺縱向最大行程

          3200mm

          立柱間距離

          1600mm

          周邊磨頭主軸中心線到臺面的距離

          最大

          960mm

          最小

          180mm

            3.2工作臺驅動

          工作臺縱向移動速度

          液壓無級調速

          3-28m/min

          工作臺最大承載重量

          7000kg (不含磁盤重量)

            3.3周邊磨頭

          磨頭電機功率

          15kw

          砂輪尺寸

          外徑×寬度×內徑

          φ500×75×φ203mm

          砂輪轉速

          1450r/min

            3.4周邊磨頭垂直進給

          垂直移動距離

          780mm

          快速進給速度

          1000mm/min

          連續進給速度

          50-1500mm/min

          最小進給量

          0.002mm

            3.5周邊磨頭橫向進給

          橫向移動距離

          1340mm

          連續進給速度

          50-1000mm/min

          斷續進給速度

          5-40mm/次

          最小進給量

          0.005mm

            3.6冷卻裝置

          冷卻液流量

          100L/min

            3.8機床外形尺寸

          機床外形尺寸(約)

          長×寬×高

          8160×3600×3600mm

          機床重量(約)

          25000 kg

            3.9電機總容量

          電機總功率(約)

          31.5kw

          數控電機總功率

          6kw

          電壓

          380V

          頻率

          50HZ

          四、機床的主要精度:

            1. 工作臺磨削區域的平面度: 0.03

            2. 工作臺縱向移動在水平面內的直線度: 0.02

            3. 工作臺面對工作臺縱向移動的平行度: 0.02

            4. 橫向滑板移動對工作臺面的平行度: 0.03

            5. 砂輪主軸軸線對工作臺面的平行度: 0.02/300

            6. 磨頭垂直移動對工作臺面的垂直度: 0.02/300

            7. 砂輪主軸的徑向跳動: 0.005

            8.砂輪主軸的軸向跳動 : 0.005

            9.試件精磨后的等厚度: 每1000測量長度上為0.015

            10.試件精磨后的粗糙度: Ra0.63 um

          五、附件清單

            1)砂輪卡盤(周邊磨頭用) 1件

            2)砂輪PSA500×75×203 GC46 K6 (周邊磨頭用) 1件

            3)砂輪PSA500×75×203 WA46 K6 (周邊磨頭用) 1件

            4)砂輪卡盤拔出螺釘(拆周邊磨頭用) 1件

            5)砂輪卡盤鎖緊套筒扳手(拆周邊磨頭用) 1件

            6)砂輪平衡心軸(平衡周邊磨頭砂輪用) 1件

            7)砂輪平衡架(平衡磨頭砂輪用) 1套

            8)磁性砂輪修整器(修整砂輪用) 1套

            9)內六角扳手 1套

            10)機床墊鐵 1整套

            11)地腳螺栓 1整套

          12)電磁吸盤(長×寬×高)1250×500×110 6件

            六、機床主要部件清單

          機 床 部 件

          件 數

          備 注

          主 機

          1

          含:磨頭、工作臺、床身、橫梁、立柱、拖板等

          電氣箱

          1

          含:數控系統、電氣箱散熱裝置等

          數控操縱箱

          1

          含:數控操縱箱懸系統等

          冷卻系統

          1

          含:水箱、水泵等

          液壓油箱

          1

          含:液壓泵、液壓閥、液壓管路等

          床身導軌潤滑系統

          1

          含:潤滑泵及管路等

          定量集中潤滑系統

          1

          含:自動控制裝置、潤滑油泵、潤滑管路等


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